Jaké jsou klasifikace keramiky?

Obyčejné materiály
Slinutý z přírodních surovin, jako je živec, jíl a křemen, je typickým silikátovým materiálem, složeným hlavně z křemíku, hliníku a kyslíku, které tvoří 90 % všech prvků kůry. Obyčejná keramika má bohaté zdroje, nízké náklady a vyzrálé procesy. Tento typ keramiky lze dále rozdělit na denní keramiku, architektonickou keramiku, elektroizolační keramiku, chemickou keramiku atd. na základě jeho výkonnostních charakteristik a použití.
Speciální materiály
Vyrobeno z vysoce{0}}čistých uměle syntetizovaných surovin a formováno a slinováno pomocí přesně řízených procesů. Obecně má určité speciální vlastnosti, které splňují různé potřeby. Podle hlavních složek se rozlišuje oxidová keramika, nitridová keramika, karbidová keramika, kovokeramika atd.; Speciální keramika má speciální mechanické, optické, akustické, elektrické, magnetické, tepelné a další vlastnosti.
Klasifikace speciálních materiálů
Podle různých účelů lze speciální keramické materiály rozdělit na strukturální keramiku, nástrojovou keramiku a funkční keramiku.
Stavební keramika
Hlavní složkou aluminové keramiky je Al2O3 s obecným obsahem vyšším než 45 %. Aluminová keramika má různé vynikající vlastnosti. Odolnost proti vysoké teplotě, obecně vhodná pro dlouhodobé-použití při 1600 stupních, odolnost proti korozi, vysoká pevnost a její pevnost je 2-3krát vyšší než u běžné keramiky, až 5–6krát vyšší. Jeho nevýhodou je, že je křehký a nedokáže přijmout náhlé změny okolní teploty. Je široce používán jako kelímek, zapalovací svíčka motoru, vysokoteplotní žáruvzdorný materiál, manžeta termočlánku, těsnící kroužek atd. Může být také použit jako řezný nástroj a forma.
Hlavní složkou keramiky z nitridu křemíku je Si3N4, což je vysokoteplotní-keramika s vysokou pevností, vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a samomaznými-vlastnostmi. Jeho koeficient lineární roztažnosti je nejmenší mezi různými keramikami, s provozní teplotou až 1400 stupňů. Má vynikající odolnost proti korozi. Kromě kyseliny fluorovodíkové odolává korozi různými kyselinami, zásadami a kovy a má vynikající elektrickou izolaci a odolnost vůči záření. Lze použít jako vysokoteplotní-ložiska, těsnicí kroužky pro použití v korozivních médiích, jímky a také jako nástroje pro řezání kovů.
Hlavní složkou keramiky z karbidu křemíku je SiC, což je keramika s vysokou pevností a tvrdostí, odolná vůči vysokým teplotám. Stále si může udržet vysokou pevnost v ohybu při použití při 1200 stupních ~ 1400 stupních. Je to keramika s nejvyšší pevností při vysokých teplotách v současnosti. Keramika z karbidu křemíku má také dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti oxidaci, vodivost a vysokou rázovou houževnatost. Je to dobrý vysokoteplotní konstrukční materiál, který lze použít pro součásti, jako je tryska ocasu rakety, pouzdro termočlánku, trubka pece atd., které pracují při vysokých teplotách; Využitím jeho tepelné vodivosti lze materiály výměníků tepla vyrábět při vysokých teplotách; Využijte jeho vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení k výrobě brusných kotoučů, brusiva atd.
Hlavní složkou hexagonální keramiky z nitridu bóru je BN a krystalová struktura je z rodiny hexagonálních krystalů. Hexagonální nitrid boru je podobný grafitu svou strukturou a výkonem, proto se nazývá „bílý grafit“ s nízkou tvrdostí. Lze jej řezat a zpracovávat se samomaznými vlastnostmi a lze z něj vyrobit samomazná-ložiska pro vysoké teploty{4}}, formy na tvarování skla atd.
Nástrojová keramika
Hlavními složkami tvrdé slitiny jsou karbidy a pojiva, přičemž mezi karbidy patří především WC, TiC, TaC, NbC, VC atd. Pojivo se skládá převážně z kobaltu (Co). Ve srovnání s nástrojovou ocelí má slinutý karbid vysokou tvrdost (až 87~91HRA) a dobrou tepelnou tvrdost (vynikající odolnost proti opotřebení při asi 1000 stupních). Při použití jako nástroj je jeho řezná rychlost 4~7krát vyšší než u rychlořezné oceli a jeho životnost je 5~8krát delší. Jeho nevýhodou je příliš vysoká tvrdost, jeho křehkost se velmi obtížně obrábí. Z tohoto důvodu se z něj často vyrábí čepele a navařují se na žací lištu. Slinutý karbid se používá hlavně pro obráběcí nástroje; Různé formy, včetně forem pro tažení, forem pro tažení a forem pro ražení za studena; Různé vrtáky se používají v těžebních nástrojích, geologii a průzkumu ropy.
Přírodní diamant (diamant) je vzácná dekorace, zatímco syntetický diamant je široce používán v průmyslu. Diamant je nejtvrdší materiál v přírodě a má také velmi vysoký modul pružnosti; Diamant má nejvyšší tepelnou vodivost mezi známými materiály; Diamant má vynikající izolační vlastnosti. Diamant lze použít jako vrtáky, řezné nástroje, brusné nástroje, matrice pro tažení drátu a ořezové nástroje; Diamantové nástroje provádějí mimořádně přesné obrábění pro dosažení zrcadlového povrchu. Vzhledem ke své špatné tepelné stabilitě a silné afinitě s prvky skupiny železa však diamantové nástroje nelze použít ke zpracování slitin na bázi železa a niklu, ale především ke zpracování ne
Kubický nitrid boru (CBN) má kubickou krystalovou strukturu, jeho tvrdost je vysoká, na druhém místě po diamantu, a jeho tepelná stabilita a chemická stabilita jsou lepší než u diamantu. Lze jej použít k řezání tvrzené oceli, litiny odolné proti opotřebení-, materiálů pro tepelné stříkání, niklu a dalších obtížně obrobitelných materiálů. Lze z nich vyrobit řezné nástroje, brusné nástroje, raznice atd
Mezi další nástrojové keramiky patří oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, nitrid křemíku a další keramika, ale jejich komplexní výkon a technické aplikace nejsou tak dobré jako výše uvedené tři nástrojové keramiky.