Jaké jsou klasifikace keramiky?

Obyčejné materiály
Slinutý z přírodních surovin, jako je živec, jíl a křemen, je typickým silikátovým materiálem, složeným hlavně z křemíku, hliníku a kyslíku, které tvoří 90 procent všech prvků kůry. Obyčejná keramika má bohaté zdroje, nízké náklady a vyzrálé procesy. Tento typ keramiky lze dále rozdělit na denní keramiku, architektonickou keramiku, elektroizolační keramiku, chemickou keramiku atd. na základě jeho výkonnostních charakteristik a použití.
Speciální materiály
Vyrobeno z vysoce čistých uměle syntetizovaných surovin a tvarované a slinované pomocí přesně řízených procesů, obecně má určité speciální vlastnosti, aby vyhovovalo různým potřebám. Podle hlavních složek se rozlišuje oxidová keramika, nitridová keramika, karbidová keramika, kovokeramika atd.; Speciální keramika má speciální mechanické, optické, akustické, elektrické, magnetické, tepelné a další vlastnosti.
Klasifikace speciálních materiálů
Podle různých účelů lze speciální keramické materiály rozdělit na strukturální keramiku, nástrojovou keramiku a funkční keramiku.
Stavební keramika
Hlavní složkou aluminové keramiky je Al2O3 s obecným obsahem vyšším než 45 procent. Aluminová keramika má různé vynikající vlastnosti. Vysoká teplotní odolnost, obecně vhodná pro dlouhodobé použití při 1600 stupních, odolnost proti korozi, vysoká pevnost a její pevnost je 2-3krát větší než u běžné keramiky, až 5-6krát vyšší. Jeho nevýhodou je, že je křehký a nedokáže přijmout náhlé změny okolní teploty. Je široce používán jako kelímek, zapalovací svíčka motoru, vysokoteplotní žáruvzdorný materiál, manžeta termočlánku, těsnící kroužek atd. Může být také použit jako řezný nástroj a forma.
Hlavní složkou keramiky z nitridu křemíku je Si3N4, což je vysokoteplotní keramika s vysokou pevností, vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a samomaznými vlastnostmi. Jeho koeficient lineární roztažnosti je nejmenší mezi různými keramikami, s provozní teplotou až 1400 stupňů. Má vynikající odolnost proti korozi. Kromě kyseliny fluorovodíkové odolává korozi různými kyselinami, zásadami a kovy a má vynikající elektrickou izolaci a odolnost vůči záření. Lze použít jako vysokoteplotní ložiska, těsnicí kroužky pro použití v korozivních médiích, jímky a také jako nástroje pro řezání kovů.
Hlavní složkou keramiky z karbidu křemíku je SiC, což je keramika s vysokou pevností a tvrdostí, odolná vůči vysokým teplotám. Stále si může udržet vysokou pevnost v ohybu při použití při 1200 stupních ~ 1400 stupních. Je to keramika s nejvyšší pevností při vysokých teplotách v současnosti. Keramika z karbidu křemíku má také dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti oxidaci, vodivost a vysokou rázovou houževnatost. Je to dobrý konstrukční materiál pro vysoké teploty, který lze použít pro součásti, jako je tryska ocasu rakety, pouzdro termočlánku, trubka pece atd., které pracují při vysokých teplotách; Využitím jeho tepelné vodivosti lze materiály výměníků tepla vyrábět při vysokých teplotách; Využijte jeho vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení k výrobě brusných kotoučů, brusiva atd.
Hlavní složkou hexagonální keramiky z nitridu bóru je BN a krystalová struktura je z rodiny hexagonálních krystalů. Hexagonální nitrid boru je podobný grafitu svou strukturou a výkonem, proto se nazývá „bílý grafit“ s nízkou tvrdostí. Lze jej řezat a zpracovávat se samomaznými vlastnostmi a lze z něj vyrobit samomazná vysokoteplotní ložiska, formy na tvarování skla atd.
Nástrojová keramika
Hlavními složkami tvrdé slitiny jsou karbidy a pojiva, přičemž mezi karbidy patří především WC, TiC, TaC, NbC, VC atd. Pojivo se skládá převážně z kobaltu (Co). Ve srovnání s nástrojovou ocelí má slinutý karbid vysokou tvrdost (až 87~91HRA) a dobrou tepelnou tvrdost (vynikající odolnost proti opotřebení při asi 1000 stupních). Při použití jako nástroj je jeho řezná rychlost 4~7krát vyšší než u rychlořezné oceli a jeho životnost je 5~8krát delší. Jeho nevýhodou je příliš vysoká tvrdost, jeho křehkost se velmi obtížně obrábí. Z tohoto důvodu se z něj často vyrábí čepele a navařují se na žací lištu. Slinutý karbid se používá hlavně pro obráběcí nástroje; Různé formy, včetně forem pro tažení, forem pro tažení a forem pro ražení za studena; Různé vrtáky se používají v těžebních nástrojích, geologii a průzkumu ropy.
Přírodní diamant (diamant) je vzácná dekorace, zatímco syntetický diamant je široce používán v průmyslu. Diamant je nejtvrdší materiál v přírodě a má také velmi vysoký modul pružnosti; Diamant má nejvyšší tepelnou vodivost mezi známými materiály; Diamant má vynikající izolační vlastnosti. Diamant lze použít jako vrtáky, řezné nástroje, brusné nástroje, matrice pro tažení drátu a ořezové nástroje; Diamantové nástroje provádějí mimořádně přesné obrábění pro dosažení zrcadlového povrchu. Pro svou špatnou tepelnou stabilitu a silnou afinitu k prvkům skupiny železa však diamantové nástroje nelze použít ke zpracování slitin na bázi železa a niklu, ale především ke zpracování neželezných kovů a nekovů, které jsou široce používány ke zpracování keramiky, skla, kameny, beton, drahokamy, acháty atd.
Kubický nitrid boru (CBN) má kubickou krystalovou strukturu, jeho tvrdost je vysoká, na druhém místě po diamantu, a jeho tepelná stabilita a chemická stabilita jsou lepší než u diamantu. Lze jej použít pro řezání kalené oceli, litiny odolné proti opotřebení, materiálů pro tepelné nástřiky, niklu a dalších obtížně obrobitelných materiálů. Lze z nich vyrobit řezné nástroje, brusné nástroje, raznice atd
Mezi další nástrojové keramiky patří oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, nitrid křemíku a další keramika, ale jejich komplexní výkon a technické aplikace nejsou tak dobré jako výše uvedené tři nástrojové keramiky.